1. Filtre i broquet combinat
Les impureses de plàstic es poden eliminar mitjançant el filtre del broquet extensible, és a dir, la fusió i el plàstic flueixen a través d'un canal, que es separa en un espai estret per la inserció.Aquests estrenyiments i buits poden eliminar les impureses i millorar la barreja de plàstics.Per tant, el mesclador fix es pot utilitzar per aconseguir un millor efecte de barreja.Aquests dispositius es poden instal·lar entre el cilindre d'injecció i el broquet d'injecció per separar i barrejar la cola fosa.La majoria d'ells fan que la fusió flueixi a través del canal d'acer inoxidable.
2. Escapament
Alguns plàstics s'han de ventilar al cilindre d'injecció durant l'emmotllament per injecció per permetre que el gas s'escapi.En la majoria dels casos, aquests gasos són només aire, però poden ser aigua o gasos d'una sola molècula alliberats per la fusió.Si aquests gasos no es poden alliberar, seran comprimits per la cola fosa i introduïts al motlle, que s'expandirà i formarà bombolles al producte.Per descarregar el gas abans que arribi al broquet o al motlle, reduïu o reduïu el diàmetre de l'arrel del cargol per despresuritzar la massa fosa al cilindre d'injecció.
Aquí, el gas es pot descarregar dels forats o forats del cilindre d'injecció.A continuació, s'augmenta el diàmetre de l'arrel del cargol i s'aplica la cola fosa amb els volàtils eliminats al broquet.Les màquines d'emmotllament per injecció equipades amb aquesta instal·lació s'anomenen màquines d'emmotllament per injecció d'escapament.Per sobre de la màquina d'emmotllament per injecció d'escapament, hi hauria d'haver un cremador catalític i un bon extractor de fum per eliminar els gasos potencialment nocius.
3. Vàlvula de retenció
Independentment del tipus de cargol que s'utilitzi, la seva punta sol estar equipada amb una vàlvula de tancament.Per evitar que el plàstic surti del broquet, també s'instal·larà un dispositiu de reducció de pressió (corda inversa) o un broquet especial.En cas d'utilitzar el subministrament i comercialització antiavortament, s'ha de revisar periòdicament, ja que és una part important del cilindre de cocció.Actualment, el broquet tipus interruptor no s'utilitza àmpliament, ja que és fàcil filtrar plàstic i descompondre's a l'equip.Actualment, cada tipus de plàstic té una llista de tipus adequats de broquets de tir.
4. Velocitat de rotació del cargol
La velocitat de rotació del cargol afecta significativament l'estabilitat del procés d'emmotllament per injecció i la calor que actua sobre el plàstic.Com més ràpid gira el cargol, més alta serà la temperatura.Quan el cargol gira a gran velocitat, l'energia de fricció (cisalla) transmesa al plàstic millora l'eficiència de plastificació, però també augmenta la irregularitat de la temperatura de fusió.A causa de la importància de la velocitat de la superfície del cargol, la velocitat de rotació del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció a gran escala hauria de ser inferior a la de la màquina d'emmotllament per injecció a petita escala, ja que la calor de cisalla generada pel cargol gran és molt superior a la del cargol gran. petit cargol a la mateixa velocitat de rotació.A causa dels diferents plàstics, la velocitat de rotació del cargol també és diferent.
5. Estimació de la capacitat plastificant
Per determinar si la qualitat de producció es pot mantenir en tot el procés de producció, es pot utilitzar una fórmula senzilla relacionada amb la producció i la capacitat de plastificació de la següent manera: T = (gold d'injecció total gx3600) ÷ (cantitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció kg / hx1000) ) t és el temps de cicle mínim.Si el temps de cicle del motlle és inferior a t, la màquina d'emmotllament per injecció no pot plastificar completament el plàstic per aconseguir una viscositat de fusió uniforme, de manera que les peces d'emmotllament per injecció sovint tenen una desviació.En particular, quan s'emmotlla per injecció productes de parets primes o de tolerància de precisió, la quantitat d'injecció i la quantitat de plastificació han de coincidir.
6. Calcula el temps de retenció i la importància
Com a pràctica general, s'ha de calcular el temps de residència d'un determinat plàstic en una màquina d'emmotllament per injecció específica.Especialment quan la màquina d'emmotllament per injecció gran utilitza una petita quantitat d'injecció, el plàstic és fàcil de descompondre, cosa que no es pot detectar mitjançant l'observació.Si el temps de retenció és curt, el plàstic no es plastificarà uniformement;La propietat plàstica es deteriorarà amb l'augment del temps de retenció.
Per tant, el temps de retenció s'ha de mantenir constant.Mètodes: per garantir que l'entrada de plàstic a la màquina d'emmotllament per injecció tingui una composició estable, una mida i una forma consistents.Si hi ha alguna anormalitat o pèrdua en les parts de la màquina d'emmotllament per injecció, informeu-ho al departament de manteniment.
7. Temperatura del motlle
Comproveu sempre si la màquina d'emmotllament per injecció està configurada i funciona a la temperatura especificada al full de registre.Això és molt important.Perquè la temperatura afectarà l'acabat superficial i el rendiment de les peces modelades per injecció.S'han d'enregistrar tots els valors mesurats i comprovar la màquina d'emmotllament per injecció en el moment especificat.
Hora de publicació: 15-agost-2022